Завод

Proj 13
Prod 12
Prod 6
Exp p11
Exp p12
Exp p13
Exp p14
Exp p11
Pr ins 13
Know 3
Ex 19

  •  

     
    1
    Перш ніж потрапити на виробництво, працівники повинні пройти обов’язкові процедури та одяг-нути спецодяг.

    У кожного працівника є особиста гардеробна шафа.


  •  

     
    2
    Усі працівники проходять обов’язковий санітарний огляд, щоб отримати дозвіл лікаря.

    Дотримання санітарних норм на виробництві — це гарантія якості та безпечності продукції.


  •  

     
    3
    Установка повного гігієнічного контролю персоналу ROSER SANI-ECO забезпечує стерильність у виробничих цехах.

    Санітарний пост здійснює автоматичне миття, ополіскування, сушку, дезінфекцію рук та взуття. Турнікет пропускає по індивідуальним жетонам співробітників, які пройшли всі попередні операції.


  •  

     
    4
    У ці великі ємності закачують молоко з молоковозів, звідки воно потрапляє на перевірку у лабораторію.

    Ми використовуємо сучасне обладнання, завдяки чому мінімізується контакт сировини з навко-лишнім середовищем.


  •  

     
    5
    Ми проводимо обов’язкову перевірку молочної сировини у лабораторії за фізико-хімічними показниками.

    На ультразвуковому аналізаторі Ekomilk Total перевіряють склад молока: вміст жиру, білку, кислотність, температуру, масову частку білку методом К’єльдаля.


  •  

     
    6
    Апаратний цех. Тут відбувається пастеризація та сепарування.

    На обладнанні компанії «GEA Westfalia Separator GmbH» (Німеччина) молоко очищується новітнім способом, а низькотемпературна пастеризація «FRESH MILK» максимально зберігає його поживні властивості.


  •  

     
    7
    В бактофузі молоко очищується до 92% вегетативних та до 96% спорових бактерій.


     


  •  

     
    8
    Ферментаційна дільниця.

    Тут з пастеризованого молока виготовляють кисломолочні продукти, використовуючи два способи – резервуарний і термостатний.


  •  

     
    9
    «Серце заводу».

    Усе обладнання автоматизоване, виробництво обслуговує лише декілька працівників. Стороннє втручання у виробничий процес неможливе.


  •  

     
    10
    Цех по розливу продукції.

    Технологічний процес підприємства також включає виготовлення пляшки, а безпосередньо перед подачею на розлив обрізається її верхня кришка, щоб мінімізувати контакт готового продукту з повітрям. Безкон-тактний розлив відбувається на обладнанні Index 6 (Болгарія).


  •  

     
    11
    Після розливу кефір «Молокія Класика» поступає у термостатну камеру.

    Завдяки тому, що процеси сквашування, дозрівання та охолодження відбуваються безпосередньо у споживчій тарі, кефір має густу консистенцію.


  •  

     
    12
    Розлив молочних продуктів у картонну упаковку здійснюється на обладнанні Galdi RG 50 (Італія).

    Це повністю автоматизована закрита асептична лінія розливу молочних продуктів. Упаковка та повітря, що є всередині, – стерильне.


  •  

     
    13
    Складські приміщення.

    На складі готової продукції підтримується температура близько +5°C.


  •  

     
    14
    Щоденна доставка продукції здійснюється через власні регіональні центри дистрибуції.

    Продукцію ТМ «Молокія» можна придбати у Вінницькій, Волинській, Закарпатській, Івано-Франківській, Львівській, Рівненській, Тернопільській, Хмельницькій, Чернівецькій, Житомирській та Київській областях.


  •  

     
    15
    Дбаємо про здоров’я кожного.

    Якість і безпечність продукту гарантуємо для всіх!